基材是硬质合金，表面有两层涂层分别是氮化钛涂层和氮碳化钛涂层。”

    “咱们能做吗？”赵小匠问。

    “能，当然能，要是一个月前估计还不能，不过现在完全没有问题，就是价格有点贵，像咱们手中的6.2mm的钻头，估计得近10块的成本。”张觉分析道。

    “张哥，价格的事，我先卖个关子，咱们先说事情。”赵小匠道。

    “表哥，看到了吧，跟对人才是王道，匠哥办事你放心，这次你可要好好的表现一下。”廖静道。

    为了刀具涂层这块当初廖静读了一个这方面的研究生，虽然半途放弃了，可是这个项目还是寄托了她的一些情怀在里面，这也是廖静赶回来的一个重要原因。

    “那就谢谢匠哥和小静的支持了。”张觉说完整理了一下思路才说，

    “就拿眼前这个6.2毫米的钻头来说，基材是硬质合金，这方面的技术是相当的成熟，咱们之前搞的3d激光打印机床中使用的粉尘冶金工艺可以用来制备硬质合金，其次是涂层方面就更容易了！”

    “什么叫涂层方面是最简单的？”赵小匠之前以为即便自己有涂层这方面的专家冯萍也应该是最麻烦的。

    接下来张觉就把原因说了出来，原来国内在刀具在研发领域还是能紧跟国外的主流技术，就是在批量生产上受限于设备，一直没能有好的经济效益，所以发展相对慢。

    说起涂层的设备的就得说一下涂层的生产工艺，主要有物理气相沉积和化学气相沉积。

    物理气相沉积主要在高温将涂层汽化，通施加电场让涂层吸附在刀具上，该技术最最出现在20世纪初，主要是用在镜面镀膜上。

    相比物理气相沉积的简单粗爆，化学气相沉积就显得温柔一点，在较低的温度，由几种物质产生化学反应后形成涂层并吸附在刀具表面，。

    不过化学气相沉积虽然反应条件降低，但技术难度高，对设备的要求也很高。

    在20世纪60年代到80年其发展达到了顶峰，成功占领了刀具涂层的9成市场，80年代国内也大规模的引进了化学气相沉积设备，并迅速掌握了以高速钢为基材的氮化钛涂层在这一时期国内与国外的涂层差距不大。

    不过在80年代国外因环保问题，化学气相沉积发展受阻，这导致涂层的发展方向又转向了物理气相沉积，这个时候国内也紧跟国外的发展，紧盯着物理气相沉积。

    “环保？”赵小匠一听这个理由有点不对，于是插了一句，“怎么感觉国内这次被人给忽悠了！”

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