tft-lcd生产技术难度，跟半导体生产完全不同。

    半导体生产线，一般来说，越是早期生产线，消化吸收技术越容易。而lcd，则正好相反！

    第一代tft生产线，那就是难度之王！

    这就是中国在一代产线上，摔了两个跟头的根本原因。

    大家什么时候听说过，生产线建成，却无法投产的？这还是生产线了吗？

    但在一代tft线上摔跟头的，比比皆是。大陆如此，美国人如此，韩国人如此，台湾也是如此。

    关于1代生产线的生产难度，引用当时东芝市场营销部门的一个高级经理所说，

    “那时候就像是在一堆垃圾里，寻找一片能用的液晶屏。”

    最早进入大批量生产的本企业，是花了足足四年时间，才渐渐使良率从不到10%上升到了80%。

    dti的这条生产线，从投产开始，良率就一直始终很低。截至92年三月，平均每个月仅产出4200片。

    ————————

    第一代tft-lcd生产如此困难，最大的原因，是对生产环境的洁净度要求。

    由于tft生产线与半导体生产线，有很大一部分工序重合，但lcd的精度要求比较低。

    所以这些厂家，就想当然的认为，lcd生产环境，对环境的要求也会比较低。

    但实际况正好想法。由于lcd的面积较大，被灰尘污染的概率加大了。另外，在晶圆生产的过程中。一个晶圆，可以被切割为成百，上千颗芯片。这些芯片，有几个被污染了，也没有关系，淘汰就是了。

    但是lcd，只有一个，无法淘汰！

    第二个原因，是专用设备。

    现在各厂家使用的设备，主要是用于制造太阳能电池的通用设备。

    电池板的制作，对尘埃颗粒的影响并不敏感。以通用设备加工出来的产品，质量无法保证。

    原因被找到以后，各大lcd生产厂家，只能寻找设备厂商寻求帮助，针对的整改。

    新一代的lcd专用设备面世以后，从1994年开始lcd的成品率，就上升到了80%。

    ————————

    过了第一代技术之后，从第二代开始，tft-lcd的难度，理应很容易了，对吧！

    其实不然，它还是很难！

    关于早期lcd生产技术难度的一个旁证：

    tft的第一代生产线量产诞生时间是1989年，它的尺寸是10英寸。但是时间走到了2000年，这个尺寸也才走到了17英寸。

    整整十年时间，lcd的尺寸，仅仅才扩大了7英寸！

    下面是当时主流生产线的经济尺寸。

    1代线许坏点存在的。只要坏点数小于某个数字，都算合格产品！

    这就说明，以当时的生产工艺，坏点的出现是应该的，而且是必然的！

    而这个坏点，过了2000年以后，过了5代生产线之后，就迅速消失了！

    大家购买的笔记本也好，桌面显示器也好，电视也好，谁见过坏点了？

    为什么在21世纪初，会有plasma等离子电视这种产物。因为在那个年代，没有人相信液晶显示器可以做得这么大！

    ————————

    但这个结论，很快就被5代线打脸了。

    在5代线之前，液晶显示器的主要市场，只是笔记本电脑以及桌面显示器，但是过了2000年，液晶显示器的主要市场，就成了电视。

    液晶的尺寸，也开始了大跨步的增长过程。

    5代线的经济尺寸，就来到27寸！，6代线，3

『加入书签，方便阅读』